耐腐蚀自吸泵相关知识

2018-10-21 02:38:00 12

  一、耐腐化侵蚀 自吸泵起动及操作
  耐腐蚀自吸泵起动及操作控制,点动自吸泵,注意(attention)泵轴的转向是否正确。南方泵业股份有限公司性能的技术参数有流量、吸程、 扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为 容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量; 叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有 离心泵、 轴流泵和 混流泵等类型。杭州南方如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。注意转动时有无不正常的声响和振动。注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
  在泵进入正常输液作业前即自吸过程中,应特别注意(attention)泵内水温升高情况(Condition),如果这个过程过长,泵内水温过高,则停泵巡查其原因。如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。
  泵在工作过程(guò chéng)中如发生强烈振动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制(control)阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
  二、耐腐蚀自吸泵应用及工作原理
  耐腐化侵蚀 自吸泵的应用范围:
  1、适用于城市环境保护、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备(shèbèi)冷却及污水、污泥、污渣的吸取、排送及压滤;
  2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾、脱硫、脱硝及烟雾处理(chǔ lǐ);
  3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料,含颗料杂质的腐化侵蚀 液体;
  4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。杭州南方由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。
  耐腐化侵蚀 自吸泵工作原理:
  该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮(指装有动叶的轮盘)将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气共同吸入,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室友外缘流动,在叶轮的外缘上形成有关一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断最大化减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
  在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70摄氏度时,可在冷却室处通过任意一只防冻冷却液管接头(Pipe joints),注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予更换。
  三、耐腐蚀自吸泵的五个维护知识(zhī shí)
  1、每天连续开机8~16个小时最佳,24小时连续运转的应有备件,定期更换维护修理,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修,不影响(influence)生产,非连续运转生产的可随时检修。南方泵业开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在 叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
  2、输送介质比生大于1.2时应另配马达,否则将影响或导致电机烧坏。
  3、使用一段时间后,发现机械密封端面泄漏,是羰面磨损(零部件失效的一种基本类型)所致,应调整动环,放松不钢锈钢半圆的两颗螺钉,适用向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,为松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命。杭州南方由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。
  4、检修:清除泵壳、前后泵盖、叶轮(指装有动叶的轮盘)、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损(零部件失效的一种基本类型)或划伤较少的可用细金相砂放在平板进行磨平,可继续使用。
  5、拆卸顺序为:卸下马达、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,准予却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮(指装有动叶的轮盘)轴拉杆冯定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作控制,不可用金属工具敲打,严防损坏。