清水泵故障维修

2018-07-08 02:13:30 26

南方泵业股份有限公司

故障维修
清水泵是马达与水泵连成整体,电动机转子的支点轴承又是水泵轴承,呈刚性动力传递使水泵叶轮旋转工作减压阀。水泵叶轮与涡流壳之间只有0.10-0.22毫米间隙,杂物砂粒极易卡死叶轮,使电机转子无法旋转而发生故障(fault)。从修理水泵故障分析因叶轮卡死损坏电机率占八成以上。当关上电源开关时如发现电机不转,应及时关掉电源,电机工作时是以电感产生旋转特性:波粒的辐射,短时间内电机不会损坏。可以用螺丝刀取下电机后盖,用手左右旋转风扇叶直至灵活装回后盖再通电。
叶轮及大口环的修理
水泵使用一定时期后应升井解体检修 (中修期为 6 个月,大修期 12 个月) ,叶轮和大口环是易损件,应按期检修、定期更换。叶轮和大口环主要损坏形式为磨损(零部件失效的一种基本类型),引起配合间隙的变化,当间隙超过一定值时,水泵效能急剧下降,同时伴有较大的振动、噪声,此时必须进行修理。这种损坏所间隔的时间一般与水泵的运行时间成正比,一般可采用计划性预防检修方式。
一般来说,泵以位于中间部位的叶轮(指装有动叶的轮盘)最易磨损 ( 首级叶轮材料(Material)为合金铸钢,其他叶轮为铸铁制作 ) ,且大口环磨损较重,叶轮入口外径磨损较轻,此时,可将叶轮入口外经在车床上稍加切削,或用砂布打磨光滑,然后根据修理后的叶轮入口外径,更换新口环,达到原有的配合要求。为提高维护修理效率,在修理过程中对相配合的口环与叶轮做出标记,以防混淆而增大维修量。
当叶轮入口外径磨损较大时,可用堆焊、电镀及喷焊修理方法修复,堆焊时,应选用同质焊条堆焊,堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现,然后在车床上车削或磨床上磨削达到规定尺寸。当叶轮入口处外径严重磨损或断裂时,此时已失去修复价值,更换新件即可。
检修过程中,除注意外部磨损外,还应注意叶轮内部堵塞情况。由于矿井水中会有很多杂质,如小木块、树皮、小煤块等。常常卡在叶轮的流道内,影响水泵流量和效率,这种情况多发生在第
  一、二级叶轮(指装有动叶的轮盘),必须加以清除。南方泵业由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述,离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下,将水提向高处的。在修理过程中需要保证的几个间隙为大小口环间隙为0.4~0.5 mm,水轮出口外经和导翼入口内经的配合间隙为0.8~1.2 mm,平衡盘尾套外经和串水套内经的间隙为 0.8~1.0 mm。
泵轴弯曲校直的常用方法

  (1) 用手动螺杆校正器校直将轴放在平台上,由 2 个 V型铁支撑,让折叠部分的凸面朝上,使螺杆正好顶住,然后旋转手柄使螺杆头部紧压泵轴。校正器可以沿着轴弯曲的方向移动,重复校正几次,直到完全校直 (并有一定的反向弯曲量) 为止。

  (2)用捻榜敲打校直这个方法是用捻棒敲打轴的折叠凹面,使轴的表面延伸而校直。在校直时,将轴的凹面朝上,并在最大弯曲的凸面顶点作为支撑点,严格支持住,两端用卡子向下加压,然后用 1~2 kg 重的锤子敲打捻棒,使轴的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周 1/ 3 的弧面上进行,但越往中央敲打密度应越大。敲打时注意(attention)不要损伤轴的表面。

  (3) 加热校直泵轴在弯度较大的凸面处,局部进行加热,温度控制在 600 ℃ 以下,然后找平轴的两端支点,并在下边放置承托垫,保持线水平度,再在弯曲最大(凸面) 处加压力,温度应缓慢上升,不可过快。加热面积与压力大小,应根据具体情况而定。承托垫板比要求达到校直位置低一些,一般 1~ 4 mm,此数值与轴材料(Material)种类、加热温度、压力大小及施力快慢等有关。泵轴校直达到要求后,对轴加热部位应用石棉保温数h 再冷却。校直后应进行退火,使轴缓慢
旋转。加热到 350 ℃左右,保温 1 h 以上,而后用石棉物包住加热处,轴旋转冷却到 70 ℃ 左右再在空气中自然冷却。
装配与调整
配是检修过程(guò chéng)中的一个重要环节,关系到泵的维修质量,必须加以重视并正确确定装配程序。南方泵业股份有限公司性能的技术参数有流量、吸程、 扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为 容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量; 叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有 离心泵、 轴流泵和 混流泵等类型。
准备(ready)工作
装配前,进水段要装好密封环,中段要装好密封环,导翼及翼套,出水段要装好导翼,平衡套及平衡环,在装配时螺钉要涂润滑油(Lubricating oil),以便于下次拆卸。
装配顺序

  (1) 将进水段装在机座上,用螺栓与机座连接牢固。

  (2) 在泵轴上装配进水侧轴套,在轴套上暂时穿上水封环,填料压盖,挡水圈及左轴承内端盖,并装上左滚动轴承,在轴承上抹上润滑脂。

  (3) 将泵轴自左至右串入进水段。

  (4) 将左轴承(bearing)体与滚动轴承装配好,并将左轴承体与出水段用螺栓连接

  (5) 将左轴承(bearing)内外端盖用螺栓连接紧固。

  (6) 将第一级叶轮(指装有动叶的轮盘)连其大口环及轴上键一并装好。

  (7) 将第一级中段连同导翼,小口环一并装好,中段是靠止口定心的,为了防止泄漏加强密封,应在止口加一层纸垫,为了中段的稳定(wěn dìng),可暂时在中段的下面垫一木楔( 木楔应成对) 或其它垫块。

  (8) 依次装配其它叶轮及中段。

  (9) 最后一级导翼是装在出水段上,安装出水段。串上各拉紧螺栓并均匀拉紧,使进水段、出水段及各中段紧紧连成一体,然后将出水段用螺栓与机座连接牢固。此时可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。

  (10) 装好平衡环,平衡环是用螺钉固定在出水段上。

  (11) 先在泵轴上暂时装配假轴套 (与平衡盘等长) ,在装上尾部轴套,滚动轴承(bearing),并将轴端锁紧螺母锁紧。

  (12) 检查转子的轴向串动量,先将转子向左移到头,在轴套上作一记号(以对准某一定子位置) 。然后将转子向右移到头,再在轴套上作一记号,两记号的距离,即为未装平衡盘时的轴向串动量。

  (13) 卸掉锁紧螺母,退出尾部轴套及假轴套,装上平衡盘,尾部轴套,右滚动轴承(bearing)及锁紧螺母。

  (14) 检查轴向串动量,以平衡盘与平衡环接触为基准。南方泵业由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述,离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下,将水提向高处的。在轴套上作一记号,拨动转子向右到头再作一记号,两记号的距离,即为已装平衡盘时的轴向串动量。

  (15) 卸下右滚动轴承及锁紧螺母,装配尾盖,并在尾部轴套穿上填料压盖、档水圈、轴承内端盖。

  (16) 装上右滚动轴承(bearing),抹好润滑脂,拧紧锁紧螺母。

  (17) 装配右轴承体,注意装配好滚动轴承。

  (18) 右滚动轴承的内、外端盖用螺栓连接均匀紧固。

  (19) 搬动转子(rotor),应转动轻快灵活。

  (20) 将进水侧及出水侧填料装置装好,并将填料压盖给上,在装配进水侧填料装置时应注意水封环的位置,必须与水封水管对正。
调整

  (1) 密封环与水轮间隙小,应车削水轮入口外经或车削密封环内经,间隙大则应重新配制。

  (2) 导翼套间隔不合适应更换或车削叶轮档套。平衡盘尾套间隙小应车削平衡盘尾套外经,间隙大应重新配置。

  (3) 调整偏心度和平衡盘的不垂直度。以免水泵在运转过程中产生振动,使轴折叠和损坏其它配件;平衡盘不垂直,在运转过程中会使平衡盘磨偏。

  (4) 需要掌握的几个间隙。杭州南方由于叶轮进口不可能形成绝对真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。 未组装平衡盘泵轴的串量为6.0~8.0 mm,组装平衡盘后串量为 3.0~5.0 mm,平衡盘的同心度偏差不超过 0.06 mm,平衡盘与轴的垂直度误差应不超过 0.05 mm。
试运转前的准备及试运转
试运转前的准备

  (1) 清除泵房内一切不需要的东西。

  (2) 检查电动机的绕组绝缘电阻,盘车检查电机的转子转动是否灵活。

  (3) 检查并装好水泵两端填箱,压盖不可过紧,水封环是否已对准水封管口。南方泵业由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述,离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下,将水提向高处的。

  (4) 检查轴承的润滑情况是否良好。

  (5) 巡查闸阀(原理:移动做全开和全关切断用)是否灵活可靠。

  (6) 电动机空运转,注意检查其旋转方向。

  (7) 巡查真空表及压力表上的旋塞是否关闭,含义:钟表中用来指示对应时间的部件是否在零位。

  (8) 装上并拧紧联轴器的连接螺栓,胶圈间隙是否合适。

  (9) 盘车检查水泵与电动机是否轻快灵活。

  (10) 向水泵及水管注水,直到放气阀冒水后关闭放气阀。
试运转
关闭闸阀,起动电动机,当电动机达到额定转速时,再慢慢打开闸阀,注意(attention)下列各项:

  (1) 注意电压表指示是否正常;

  (2) 电动机是否运转平稳,声音是否正常;

  (3) 两侧填料箱不应过热,适当调整填料压盖的松紧程度,应以每分钟渗水10~20 滴为准;

  (4) 注意轴承的温度、润滑情况,挡水胶圈是否起作用;

  (5) 注意真空表指示值是否正常,底阀没入水面深度是否合适,注意电动机温度、电流、电压指示是否正常。
停泵

  (1) 慢慢关闭闸阀。

  (2) 停止电动机运转。
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