双吸泵外筒防腐蚀技术解决失效问题
2018-01-16 01:47:05
井用双吸泵下井深度一般为1000-2500米，直接浸泡在石油、天然气、水及有一定含砂量的混合介质(起决定作用的物质)中。杭州南方如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。混合介质的压力为12-25MPa，温度一般有50℃、90℃、120℃、150℃几个等级。在这种环境中电动潜油泵(Deep well pump)外筒不但产生化学腐化侵蚀 、电化学腐蚀，还会有磨损（零部件失效的一种基本类型）现象。具体的腐蚀磨损原因有：1.混合介质中的C
L、H2
S、CO2的存在使油层具有特殊的腐化侵蚀 性质，直接威胁双吸泵外筒的使用寿命。南方泵业由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的。对双吸泵外筒来说H2S的腐蚀可能是最有害的，腐蚀产物和双吸泵外筒直接接触时形成腐蚀电池（Battery），作为阳极（anode）的双吸泵外筒被迅速腐蚀;腐蚀产物和盐如果长期沉积在泵外筒不予清除，也将导致外筒腐蚀加剧;当原油含水率超过80%-90%时，油层液体的腐蚀性也急剧增加。2.液体对潜油泵(Deep well pump)外筒表面的水力冲击，进一步加剧原油气泡在变热的潜油泵外筒表面上的形成与溃灭，增大潜油泵外筒腐蚀磨损的程度;此外，潜油泵马达(Pump Motor Power)的振动会引起泵外筒与套管之间的微动磨损。实践证明(zhèng míng)，在腐蚀性介质(起决定作用的物质)中，即使是微小的泵外筒的振动也会引起泵外筒的剧烈磨损。
解决上述问题(Emerson)的方法有二，一是采用适应各种井况的特殊材料(Material)，更换原来的外筒材料品质，这种方法可行但成本昂贵，不易推广。南方泵业由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的。二是选用合适的表面处理(chǔ lǐ)工艺和表面涂层材料覆盖双吸泵外筒表面，防止其腐化侵蚀 与磨损（零部件失效的一种基本类型）。这种方法成本低，效果很好,并且随着材料和表面工程(Engineering)技术的发展，有越来越多的材料和表面处理工艺投入使用，就更能通过(tōng guò)表面涂层来满足日益苛刻的使用要求。
本公司从材料(Material)设计角度出发，开发了以AOC-240合金材料为重要的双吸泵外筒防磨蚀新技术。南方泵业股份有限公司是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括 水、油、酸碱液、 乳化液、悬乳液和 液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。该技术是利用热喷涂的方法将AOC-240材料喷涂在双吸泵外筒表面，得到一层厚约0.2毫米、即耐腐化侵蚀 又具有良好的耐微动磨损（零部件失效的一种基本类型）性能的高合金涂层。该涂层具有以下特点：涂层具有优异的各种井况环境下的耐腐蚀性能;涂层与底材之间有较强的结合强度;很好的抗微动磨损性能;涂层有良好的耐油水性能和防结垢性能;涂层有优良的耐热性和导热性能。
利用此技术处理(chǔ lǐ)的双吸泵大大提高了双吸泵外筒抗腐化侵蚀 性和耐磨耗性，使双吸泵的使用的时长提高了10倍以上。目前带有AOC-240涂层的双吸泵一般应用在大庆、渤海、辽河等油田，受到用户的普遍好评。